11月5日下午2：30 ，記者來到位于北三環的“綠根萬宇”早餐生產基地，3500平方米的廠區里整潔干凈，“綠根萬宇”早餐的84個品種全部在此生產。按照要求，記者換上工作服，帶上防塵帽，套上鞋套，進入了面點車間，所有的面點，例如包子、肉卷、西點等都是在這里生產。要想從從員工通道進入車間，首先要進行洗手消毒，再經過一間風淋室才行。“風淋間主要是消除工人身上可能攜帶的毛發或者細微的塵屑，一般要求工人在此站立20秒。”“綠根萬宇”早餐生產副總經理陳洪明介紹說。

    第一間是制餡車間，由于制餡是在上午進行，已經忙完了的工人們正在忙著清理車間。陳經理說：“我們的早餐從原材料開始就嚴格控制，每天的蔬菜、肉類都是經過仔細挑選，從正規廠家進貨，新鮮、安全有保障。生產過程中，物流和生產完全隔開，每個車間都是獨立的，盡量減少人員接觸，也是保證衛生。”

    在面點成型車間里，五六個工人正在忙著做包子。幾位工人一邊忙著擺放包子，一邊不時地拿起包子放到一個小秤上量一下。“我們每個包子的凈重要求是90克左右，每隔兩分鐘我們都會進行一下測量，如果發現有不達標的產品就會當做廢品處理。”一邊聽陳經理介紹，記者看到一位工人把一個包子放到秤上，94克，合格，包子被放到一張標簽紙上，這張標簽紙就是這個包子的“唯一標識”了，上面有生產廠家、生產日期，一旦顧客發現有問題就能通過這張標簽聯系廠家。

    在一邊的制作臺上，記者發現了一個傷痕累累的案板和一把錘子。“這是我們在標簽紙上打日期標志的工具。”陳經理做起了示范，標簽紙上印有代表日期的數字，用錘子和鐵釘在相應日期的數字上打個洞，市民就可以憑著這個判斷包子的生產日期。“這樣省去了每天的印刷，既環保也安全。”陳經理說。

    再經過嚴格控制濕度、溫度和壓力的醒發、蒸制，一屜屜的包子就出鍋了。“自然風涼以后，經過包裝就可以送到銷售點去了，再經過銷售點加熱，市民就能買到熱騰騰的包子了。”陳經理說，西點面包之類的烘焙產品，從面粉到出廠，都是同樣的嚴格要求。

    精心熬制，求安全更求口味

    隔壁就是熱氣騰騰的飲品車間。“選大豆，我們嚴格要求水分、雜質含量。”陳經理說，泡好的大豆還會經過沉淀、磁石去雜質等環節，磨漿之后再經三次沉淀，再由輸送槽道進行灌裝，全程基本不需要人工。

    車間中間兩口熬粥的大鍋正咕嘟嘟地開著，鍋里是紫米粥，要熬兩個多小時才能出鍋，再高溫灌裝。“慢熬有助于提升粥的口感，同樣豆漿幾次沉淀也是為了過濾豆渣，讓豆漿口感細膩，又不失營養。”陳經理介紹。

    為了保障食品安全，“綠根萬宇”還專門設立了檢驗室，每天對原材料進行安全檢驗，同時也對早餐的半成品和成品進行質量檢測。“我們會對每天的產品進行留樣，可以對保質期內的食品進行檢驗和追溯。每天在銷售點收回的產品，我們都是交給專門的地方去進行銷毀，然后壓制成飼料賣給養殖廠，不會進行二次買賣。”陳經理說。

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資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備制造公司（ ），轉載請注明出處