在萊蕪萬興公司，記者獲準進入加工車間，一覽鹽漬姜片的整個加工流程。

單是進車間之前的復雜程序，就讓記者感嘆不已，如同電影中描述的進入高級實驗室的場景：首先換拖鞋，進入更衣室，換衣服、靴子，戴手套、口罩，然后洗手、消毒、烘干，然后進入消毒池，最后進入風淋室，停留25秒后，進入車間。

張峰是化驗室化驗員，同時也負責加工車間各工序質量管理。他說，如果是車間工人，進門程序還多，要求更嚴格。

記者發現，整個車間一塵不染，秩序井然。不管是分揀、切片、消毒、漂洗，還是上色、裝袋，加料液、封口，每道工序都相對獨立，且都放置有三聯槽消毒池，每班工人上下班都要把工具放到池中消毒5分鐘。

從種子下地到裝箱可追溯

在萊蕪萬興公司的檔案室，環境監測、基地分布、生產技術意見、田間管理等材料擺了滿滿一屋子。

而基地的生產檔案，是可以追溯的。記者隨意打開一本，竟發現有21種表格，涵蓋了種苗處理、施肥、灌溉、生產投入品出入庫、生產與加工、農藥購入及儲存等方方面面。

其中，發貨與運輸記錄一表中，詳細記載了出口產品發貨時間、品種、集裝箱號、數量、件數、鉛封號、裝箱負責人及產品編號。

通過產品編號，記者很容易就找到了當時的基地負責人。

負責公司整個基地生產的王曰修主任告訴記者，萬興出口的農產品最早可以追溯到2004年。

憑著出色的全程質量監控與追溯，2005年5月，萬興通過了歐盟GAP認證，這在全省是第一家。

萊陽龍大集團，通過電腦，現已能夠在30分鐘內追溯確定任何一件出口產品的生產地塊、投入品使用、操作記錄及每一個環節的具體負責人。

資料整理：青島美特斯凈化設備有限公司 趙德平