風淋室在肯德基雞肉加企業的應用

　　衛生、潔凈、規范的生產加工場所，是確保產品食品安全的一個基礎。經過良好培訓的人員，是確保食品安全的關鍵。食品生產、加工、運輸各個環節中的所有人員，都熟悉并掌握GMP標準，并遵守操作規范。

　　雞肉加工廠的工人，在進入生產區域之前，都會更換工作服裝、鞋子、戴口罩及帽子，并用洗手液洗手，然后將手放在消毒液中浸泡消毒，再進行腳部消

　　毒，最后經過風淋室風淋后才能最終進入廠區；每一個小時，清潔小組都會推動流動小車提供消毒液供工人進行手部消毒，并檢查員工的著裝是否規范；工人使用的砧板、刀具，每一個小時就會更換一次，按程序進行徹底消毒，確保衛生。

　　服務肯德基的所有雞肉加工廠都經過國家質量認證中心HACCP認證，整個加工過程建立QAP體系，確保每一個加工環節都符合標準并得到實時監控，確保食品安全。

　　雞肉加工廠區內部及加工車間必須具備防蠅、防蟲設施，確保產品不會收到有害物的污染；整個加工車間使用的燈具都必須是帶罩的防爆燈，易碎物品得到嚴格的管理，確保產品不會在生產中造成異物污染。

　　產品在冷凍后，進入冷庫儲存前，還必須經過金屬檢測器檢測，確保不會因加工環境中的各種設備帶入金屬物污染。

溫度是影響微生物繁殖的一個主要因素。為了有效抑制食物中微生物的生長繁殖，確保食物的安全衛生，肯德基在雞肉加工全過程中，對溫度都有嚴格控制，并稱之為“全程冷鏈”。具體控制是：雞子在宰殺脫毛掏臟后，立即把雞子放入水和冰混合、溫度為0℃的預冷槽，使雞體的溫度迅速下降到7℃以下；分割車間的室溫始終要控制在12℃以下；雞肉加工完后，立即送入冷凍庫內，使溫度從7℃迅速下降到-18℃。

資料整理：青島美特斯凈化設備有限公司   趙德平