風淋室助溫州環保紙盒餐具走進美市場

        換工作服、洗手、除塵、紫外燈消毒……員工每天要經過這一道道“關卡”才能進入工作崗位。這是記者昨天在溫州三星環保包裝有限公司紙盒餐具生產車間看到的一幕。今年以來，我市經出入境檢驗檢疫部門檢驗合格出口的紙盒餐具共計88批、1264.7噸、295.4萬美元，同比去年出口額增長58.64%，其中90%以上出口美國。

　　據介紹，國內做外貿環保紙盒餐具的企業主要分布在廣東和山東，目前我市只有三星環保包裝和溫州科藝環保餐具有限公司兩家企業生產出口環保紙盒餐具，該餐具原材料利用天然甘蔗漿等草類纖維進行加工，可天然降解，深受美國用戶的歡迎。

　　“紙漿板是從泰國進口的甘蔗漿和蘆葦漿，都是可降解的草類纖維。”三星環保包裝有限公司董事長鄭福章表示，今年3月該公司才剛投產，制造設備投入1600萬元。目前有四條流水線，一天可以生產15萬個紙盒餐具。

　　昨天，記者在進入制造車間前要到更衣室換上白色工作服，然后是洗手、烘干，接著是通過一個密閉通道——風淋室，通道四方的小孔會吹出小風，幫你除去身上的灰塵。紙漿首先要通過模塑機成型，做成各種形狀，包括小型的漢堡包紙盒、快餐盒、盤等36種模型。

　　記者在成型車間看到48臺模塑機正在緊張地運作著，員工著統一的“白大褂”和手套。鄭福章指著模塑機告訴記者，機器一分鐘可以生產出5個紙盒餐具，成型的紙盒餐具接著經過切片機和打孔機成為精致成品，緊接著成品要馬不停蹄地運到檢驗區，“每一個紙盒都要仔細檢查過，一個都不能放過。”鄭福章表示，員工主要是檢查紙盒有沒有殘缺和顏色問題，一個員工一天要檢查一萬多個紙盒。

　　從原材料紙漿到紙盒餐具裝箱全部流程不能超過30個小時。檢查完的紙盒需用消毒箱高溫消毒，消毒后便可進入最后的裝箱階段了。記者在進入包裝車間要先經過紫外燈消毒，該階段主要是確保產品的微生物指標符合要求。