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      ***廠風淋室潔凈室環境指標與監測位置確定
      發布時間:2015-04-30   點擊次數:2400次

        ***風淋室潔凈室環境指標與監測位置確定

      6.1.1   IE部確立潔凈室環境指標以及監測點位置(如:微塵粒子、溫濕度等)并制作LAYOUT,經部門經理批準后發送至工程和品質等部門進行檢測,當車間LAYOUT變更時,IE部及時更新LAYOUT并升級版本,經部門經理批準后發送至工程和品質等部門。

      6.1.2   FPC事業部的潔凈室無ESD要求外,其它所有潔凈室必須符合ESD標準,詳情細節可參考《ESD車間運轉和維護指引》相關要求。

      6.1.3   公司潔凈室有10000級、5000級、1000級、100級之分,表示每立方英尺室內空氣中分別含有大于或等于0.5μm 10-6m)的微塵粒子不超過10000、5000、1000100顆即為合格,測量時使用微塵粒子計數計,距地板高 1.2~1.25 M

      6.1.4   潔凈室溫度標準為23±2°C ,濕度標準為60±10%,測量時使用溫濕計,距地板高 1.2 M

      6.1.5   潔凈室室內壓力與室外壓力差在5Pa~20Pa 為正常

      6.1.6   潔凈室噪音小于65分貝為正常,測量時使用噪音計,距地板高 1.2~1.25M

      6.1.7   潔凈車間必須符合相關照度要求,具體標準可參考《ESD車間運轉和維護指引》相關規定。

      6.2   潔凈室運轉管理

      6.2.1   作業人員進出管理

      6.2.1.1   對潔凈室內相關作業人員必須進行相關的知識培訓,經考試合格后,方可進入潔凈室工作,培訓內容及頻率如下:

       

      培訓內容

      擔當

      頻次

      潔凈室的特點、構造、潔凈技術基礎知識

      工程部

      一年

      進入潔凈室之注意要點

      生產部

      半年

      潔凈室之維護、清潔

      工程部

      一年

       

      6.2.1.2   作業人員進入潔凈室數目以維持最小限度為原則(愈少愈好),并依潔凈室進出標準流程進出潔凈室,如下圖所示。出則相反方向進行,只是不須經風淋室之脫塵處理,而從風閘室出來,同時注意以下事項:

      風淋室噴嘴口應固定角度,以確保人體各個部位都可以吹到

      使用時人員應垂直站立,并轉體三圈,以使全身上下都能接受沖洗的效果,并且風淋室風淋的時間15S

      風淋室的可容納人數視風淋室的面積及噴嘴個數決定,人數規定應張貼于各風淋室

      6.2.1.3   作業人員進入潔凈室必須按要求穿防靜電衣、防靜電工鞋,并戴好防靜電手套和膠手套,膠手套若有污跡可用酒精擦洗干凈,如有破損得即時更換,其著裝要求及行為規范如下:

      著裝防靜電衣時,頭發不得外露(長發需用發夾,發網夾起)

      口罩必須蓋住鼻孔,避免呼出氣體直接進入空氣

      頸部衣領扣必須扣好,不留空隙,不得露出內部衣物

      禁止在潔凈室內卷起衣袖、褲腿,戴上手套后,禁止觸及不潔凈的東西

      人員步行及作業要靜靜地進行,禁止在潔凈室內跑動,以控制發塵量。

      禁止在車間內戴手套、拉開衣袖和褲角、將衣服和鞋子的拉鏈拉開

      6.2.2   物料、設備進出管理

      6.2.2.1   除了人員進出潔凈室須予以規范管理外,原物料及設備之進出也必須經過潔凈程序,方不至于影響潔凈室之潔凈度。其進出潔凈室之流程如下圖所示。

      設備進出流程:

       

      6.2.2.3   搬遷設備時為免破壞地板支架及地板表面,必須事先于地板上鋪設已清潔過的不銹鋼板,作為輔助

      6.2.2.4   物品及工作臺擺放不可堵住回風口,以免影響氣流流動。

      6.2.2.5   各工序生產中周轉使用的容器,必須設置清潔點,或專用清潔區,按公用作業指導進行清潔后的容器方可投入使用。

      6.2.3   潔凈室內用品管理

      6.2.3.1   潔凈室工作臺采用不銹鋼材質制成,并在表面鋪防靜電膠皮。

      6.2.3.2   搬運車材料采用不銹鋼,車輪為耐磨性高的橡膠輪,推送搬運車時不得急速運推而以緩行為適。

      6.2.3.3   使用影印資料,則須將文件放在透明之塑膠套內或加覆背,同時不可于室內撕破或將紙柔成一團,避免造成環境之污染。

      6.2.4   化學用品管理

      6.2.4.1   潔凈室內化學用品如酒精,丙酮,黑膠等領用,儲存應按照MSP-Z-016-005 《化學品管理指引》的相關要求執行。

      6.2.4   潔凈室清潔與維護管理

      6.2.4.1   規劃各設備配置空間時,事先宜考慮不易積聚微塵之結構,并以容易清潔為原則。

      6.2.4.2   真空泵等容易產生污染物的這類設備,應裝排氣管線排氣。

      6.2.4.3   生產及相關設備應定期清掃,以避免微塵堆積,詳情細節可參考MSP-Z-L013-003LCM車間安全和清潔維護指引》文件規定執行。

      6.2.4.4   生產設備需每月定期保養,保養應按各作業指示進行。

      6.2.4.5   磨損、切削均為發生微塵的原因,工作時需用將發塵部份蓋住。

      6.2.4.6   易產生塵埃的設備,若可能的話應布置于風尾地點

      6.2.4.7   在作業過程中,盡量減少觸摸零件或產品的次數

      6.2.4.8   各項廠務設施的供應(如:水、氣體和化學品)在進入生產設備前應有過濾設備

      6.2.4.9   為不使氣體或液體滯留,造成微污染,故管路配置應有旁路閥設置

      6.3   潔凈室環境指標監測與維護

      6.3.1   潔凈室內微塵粒子數、照度由品質部每月測量一次,并將測試數據分別填入<微塵粒數測試記錄><照度測試記錄表>中。

      6.3.2   潔凈室內壓差、溫濕度由品質部每日測量一次,并將測試數據分別填入<潔凈室壓差記錄表><溫濕度記錄>中。

      6.3.3   潔凈室內噪音由品質部每半年測試一次,并將測試數據填入<潔凈室噪音測試記錄表>中。

      6.3.4   若潔凈室各項環境指標異常,由品質部聯絡行政部,由其自行或聯絡施工單位進行改善,若潔凈室某一局部微塵粒子超標(如:無塵臺、打印機),可聯絡IE部進行改善。

      6.3.5   用于測量溫濕度、微塵粒子數、照度、壓差及噪音的儀器應由儀器工程師負責每年送計量所校正一次

      6.3.6  若以上標準如某一方面與客戶標準有沖突,以客戶標準為準,如客戶無明確要求或認可此標準,按以上標準執行。

       

      資料整理:青島美特斯凈化設備有限公司   趙德平

       

       

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