速凍食品是不是天生就不安全？究竟在什么條件下才能防止速凍水餃的“胎毒”？帶著這些問題，1月7日，記者來到了位于平度的青島頤爾佳食品有限公司。這個規模并不算大的企業生產的速凍水餃現在供應著青島許多大企業和高校的食堂。由于臨近春節，這個時候正是一年最忙的時候。要進門先“自潔”按照規定要進入速凍產品的生產車間，必須先“自潔”。

第一關就是換衣服。工作穿戴都是統一的白大褂、帽子、口罩和膠鞋。什么東西都不能帶進車間，這是行規。記者看到，在更衣室里，每個人都有一個小柜子放自己的物品。

換好衣服后，記者首先要從一個方形消毒池中走過，然后要洗手消毒。別看是簡單的洗手，也有8個步驟：清水洗手—洗手液清洗—清水洗凈—84消毒液浸泡30秒—清水洗凈—消毒毛巾擦干—75%酒精消毒—烘干。

 洗完手之后，就要用儀器把身上的毛發、纖維等雜物“吸”下來。在進入生產車間之前，還要通過風淋室，像吸塵器一樣把身上的一些小灰塵之類的微粒吸走。

通過風淋室后來到生產車間。車間的一側有幾個房間，分別是清洗室、材料室和制餡室。記者看到，車間最顯眼的是大廳里的流水線。“現在的水餃還是半自動生產”，據介紹，把面和餡放進機器里，機器會壓出一個大體形狀來，但要變成我們吃的水餃還需要人用手捏一捏。

記者看到，將面和陷放進機器后，機器就會吐出水餃的半成品，工人只需要在傳送帶邊上把半成品捏成水餃形狀就行了。工人王靜去年4月份剛剛進入公司，她的工作是包水餃。她向記者介紹，在車間包水餃跟在家里不一樣，“在家里包只有一個肚，而這里的水餃要求前后兩個肚都必須鼓起來。”而且，水餃要兩邊對稱，棱角分明，這就要求手指捏的力度要大。記者了解到，這里的工人每天要工作9個小時。王靜告訴記者，她剛來的時候包得很慢，為了照顧新手，師傅把機器調慢了。她現在一小時能包40盤水餃，一盤是91個，也就是說她一小時能包3640個。這還不是公司里包得最快的，最快的一小時能包45盤，也就是4095個。

    速凍庫最低溫-32℃

記者看到，清洗室和材料室之間有個方形的大洞，這是用來運輸蔬菜和肉的。蔬菜和肉在清洗室洗干凈后，會直接用推車送到材料室絞碎，中間不能有人來回，車就通過這個洞傳遞。

 記者看到，在車間干活的，幾乎全是“娘子軍”。對于這些女員工 ，公司有著極為苛刻的要求——素面朝天。在車間工作時，員工一律不準戴首飾，也不準化妝。

 菜和肉絞碎后會送到制餡室，然后再送到大廳里的水餃生產流水線上。包好的水餃會直接送到速凍庫速凍，速凍庫最低溫度能達到-32℃。負責速凍的工人小萬每隔 20分鐘就要進一次速凍庫，而每次進去都要換上厚厚的軍大衣、棉褲 、護膝和手套等，“進去也就待幾十秒，沒什么問題。”一天工作9個小時，這樣算下來小萬每天換衣服就要換27次。

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