工控摘要：2011年9月，山東電力設備公司第一臺1000千伏變壓器研制成功，并一次性通過試驗，創造了世界特高壓變壓器研制領域同型號產品研制時間最短、性能最優的奇跡。該公司也因此成為世界第三家研發、第二家成功研制特高壓升壓變壓器的企業。在研制特高壓變壓器的同時，該公司還非常重視電力設備的智能化研究與應用，早在2006年就啟動了智能變壓器的研發工作。“國家電網公司對特高壓、智能電網的規劃使我們認識到，電力設備的發展方向會向特高壓、大容量、小型化、低噪聲、智能化轉移，所以投入大量精力，研發符合智能電網要求的電力設備。
　　
　　狠抓質量生產過程一絲不茍
　　
　　“生產環境一塵不染、生產過程一絲不茍、質量記錄一字不差、生產推進一刻不拖、安全交底一步到位、精神面貌意氣風發、技術秘密一字不漏、確保產品一次成功！”這是特高壓變壓器線圈繞制工序的“八個一”，也是中電裝備公司山東電力設備公司狠抓產品質量的縮影。
　　
　　11月14日，記者走進廠房79號門的風淋室，首先感受到風從四面八方的沖淋，幾分鐘后，風淋室的門自動打開。進入更衣室換上凈化服，戴上頭套、凈化帽、口罩，換上凈化鞋，在門口登記，門口值守人員檢查確認防護用品是否穿戴齊全。接著是一道重要的程序——洗手：先用清水洗，再用酒精浸布仔細擦拭，每一根手指、指甲縫隙都要擦到，之后還要用蒸餾水洗手，最后用干的超細纖維布把手徹底擦干再戴上白色的手套。每個繞制工區都大門緊閉，自動門禁系統只認卡、不認人，經過一套嚴格的程序后，才可以進入特高壓線圈繞制現場。這里儼然就是醫院的手術室，無論是地面、墻面、還是設備工裝或操作臺都一塵不染。
　　
　　記者了解到，該公司在抓產品質量方面有一套完整的程序，從設備工裝、人員操作等方面進行了周密部署，并且嚴格按照計劃執行。以特高壓變壓器生產為例。開工前一個月，車間就對員工進行知識培訓，考試成績滿100分后方可上崗，以保證操作者對應該掌握的知識了如指掌。工裝設備在開工前都用酒精仔細擦拭，確保各個部位都一塵不染。為了嚴格執行生產計劃，在5月8日開工后的兩三周里，繞制班員工連續一周上12個小時班，確保當日事、當日畢。如果在某個環節比預期多花了時間，他們都會自動加班趕回來。他們嚴格按照質量策劃，對關鍵部位、關鍵控制點，除了嚴格自檢互檢，還必須由車間主任、質量、工藝等人員共同驗證，每一處焊接部位，都由車間主任親自簽字確認。