工控摘要：投資4000萬元，興建國際標準化生產車間，自動化程度達到80%，產能達到10萬噸，設備和管理水平能與跨國食品巨頭達能集團一較高下，聽完企業相關負責人的介紹，記者仍然將信將疑。近日，帶著疑問，記者走進該公司位于山東沂水縣一家大型食品的生產車間，一探究竟。
　　
　　生產車間所在的樓房，分為辦公區與車間區，兩者之間僅隔著一塊透明玻璃。站在辦公區走廊，能清楚看到車間全貌。進入生產車間前，一張粘貼在2樓走廊墻壁的掛圖式圖表引人注目，其明確列出食品生產涉及的非食用物質和禁止濫用的食品添加劑。
　　
　　經過換衣、洗手、消毒和自動門風淋室風淋等一系列嚴格程序后，記者在馬奇公司質保與環境經理劉芳葉帶領下，進入生產車間。據劉芳葉介紹，公司生產車間共分3個樓層，包括和面、成型、烘烤、包裝等多個區域，依次按照樓層從高到低布局。
　　
　　進入1樓包裝區前，必須要經過風淋室，以吹掉身上的毛發或細小東西。與上面樓層不同，1樓熱鬧非凡，生產線上的員工數倍于2、3樓。循著包裝線看，首先接觸的是一臺看上去不起眼的金屬檢測儀。生產的食品經過此機器后，直徑大于等于1毫米的鐵，或者直徑大于等于1.5毫米的非鐵物質，都能剔除出來。“我們一臺金檢儀就10多萬元。”劉經理語氣略帶自豪地說，只要儀器半小時檢出3次或1小時檢出5次金屬，就要向企業相關部門匯報，停機查找原因，隔離產品等待處理。
　　
　　記者采訪了解到，馬奇公司已經實現了自動化質量管控，每一個崗位都有細化的質量控制要求，并將細化的質量控制表分發到每一個崗位，具體培訓到每一位員工。以包裝環節為例，餅干有無破碎，里面是否混有雜質，包裝紙的熱封是否漏氣，都有具體的質量控制規定。
　　
　　現場采訪時，正碰上包裝車間的員工李金紅拿著兩包蘇打餅干，放到負壓檢測儀里，將氣壓調到-0.2，檢測食品外包裝是否漏氣，半小時測一次，每臺機一次測兩包，只要外包裝不冒氣泡，表明密封狀況良好。而測完的兩包餅干當場即被拆包廢掉。“不能要，因為水里的微生物會很高，怕污染產品。”