提起食用油，“金龍魚”是家喻戶曉的知名品牌，市場占有率高達40%，它用20年如一日的品質在消費者心中筑起了質量長城。嘉里糧油集團在中國投資的第一家油脂生產廠，算得上集團糧油食品生產體系中的‘老大哥’吧。”南海油脂公司儲運部經理邊介紹邊帶我們走進企業展廳。

    一股油香味撲面而來，隨即，一幅幅糧油生產過程的畫卷在我們面前徐徐展開，墻壁上一塊塊展板、一張張照片，記錄了“金龍魚”以及它的伙伴們成長的腳步。在營養體驗中心，我們還品嘗了企業生產的豆漿等，一路的看、聽、觸、嘗，讓我們對金龍魚及其產品質量管理理念有了更深入的了解。

    “你們看下面，那是我們的生產車間。”隨著范經理的指引，透過潔凈的玻璃，我們在展廳下方清楚地看到整個車間的生產情況——整潔的環境、全自動化生產線，這頭是剛從樓上瓶子制造廠生產出來的空瓶，到了那頭已是裝滿油排隊等待裝箱的成品了。范經理介紹，他們每年都會邀請社會民眾來參觀，引領消費者進入生產車間，讓消費者親身體驗平時食用的金龍魚糧油產品的生產過程，從源頭上見證產品的品質。

    百聞不如一見。在深圳蛇口檢驗檢疫局貨檢的帶領下，我們來到了“玻璃間”的入口。換上白大褂、帶上帽子和口罩、清洗雙手、噴上消毒液……“水龍頭都是非接觸式的，可以防止清洗過程的二度污染，別看這些簡單細節，這可是我們監管的重點。隨后，我們進入

風淋室。“一次只能進來四個人，人要正對著風口，將手放在風口處，風淋時間要超過12秒。。

    進入車間后，余黎先是認真地對周圍的環境和情況進行了一番詳細檢查，隨后才向我們介紹起來，“除了對產品進行抽樣檢驗外，日常監管的重點還在于生產車間是否滿足衛生要求、是否按照操作規程進行生產、有無建立質量管理體系、人員的衛生狀況……”走到成品油的傳送帶邊，余黎指著傳送帶邊上兩根不起眼的鋼管說：“可別小看這個東西，它是金屬探測器，監測油料在生產和傳送過程中是否混入了金屬元素，因為整個生產過程都是采用不銹鋼容器。我們必須檢測該儀器是否正常。”在我們眼中很簡單的生產車間，到了檢驗人員眼里卻處處是風險點。大家開始明白為啥余黎一進車間就“東張西望”，真是內行看門道、外行看熱鬧。

民以食為天，食以質為先。食品安全在于源頭控制，而源頭控制成敗在于每個細節。在每一個風險點、每一個細節上，都有一群像余黎、小狄這樣的檢驗檢疫工作人員，他們嚴謹專注，一如既往地堅持，在金龍魚這塊食用油黃金品牌的背后默默地付出著……

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資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備制造公司（ ），轉載請注明出處