權健自然醫學科技發展有限公司（以下簡稱“權健公司”）通過了ISO9001：2008國際質量管理體系認證，是“全國質量服務AAA級示范企業”。園區內擁有價值數千萬元按GMP標準建造的生產車間以及自動化生產線。

權健公司自成立之初，便視產品質量為企業的生命，從原料選擇到產品檢測，從生產加工到成品出廠，均有專門的人員進行品質控制。

嚴苛的原料采購

權健公司深知產品質量是企業生存發展的根本，因而原料的篩選極盡嚴苛。

權健公司配備獨立的實驗室，所有原材料入場前，必須經過顏色、形態、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，合格后，方可入庫。

待原料入庫后，工作人員還要根據原料的儲存條件，對倉庫進行相應的溫濕度調整。一旦出現儲存環境異常，報警設備將自動報警，工作人員會在第一時間進行調整，確保原料的絕對安全。

為避免劣質藥材帶來的危害，權健公司成立了安國藥材公司，不僅從源頭上保障了藥材的天然品質，而且執行統一炮制工藝、統一技術標準，確保了傳統名方的功效。

嚴謹的生產加工

原料在進入生產車間前需除去外包裝，避免粉塵等雜物對生產車間造成污染。

員工在進入生產車間前，要在更衣室中更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，防止交叉感染。同時，用75%的酒精進行手部清潔、消毒。更衣室與車間的連接處，設有風淋室。員工在風淋室中進行二次消毒、除塵。

原料在進入車間后的第一步就是混料。權健公司嚴格采取雙人復核的形式，有效地避免了原料、數量出錯的可能性。

混料后的半成品，要經過實驗室的檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。

在罐裝過程中，權健公司負責品控的工作人員會現場檢驗，確認包裝的材料和產品的重量。

據品控負責人介紹，前10次開機產出的產品，必須每袋稱重，待產品重量符合要求后，才會批量灌裝。在批量灌裝的過程當中，要進行自檢，每隔一分鐘，會抽檢兩三袋產品，對其進行稱重，從而保證產品的克重符合要求。

批量灌裝后，就生產出來了原則上的成品。成品出來后要送到實驗室，對產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群及感觀項目進行檢測，檢測合格之后才會進行包裝。為保證產品的質量安全，如檢測項目中一項為不合格，都會被視為不合格品，工作人員則會對不合格產品進行銷毀。

與此同時，在生產過程中，還會有第三方，如質量技術監督局、食品藥品監督管理局等政府部門的抽查，從而保證了產品質量的安全。

因每個批次的產品不同，為防止混淆，在每批產品罐裝后，工作人員會從車間的房頂到地面做徹底清潔，第一遍用水，第二遍用酒精。與此同時，在生產過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間進行衛生消毒。

嚴格的成品保存

成品待檢測合格后，就會進入包裝環節。

包裝時，品控人員要確認每一盒產品的重量是否達到要求，避免漏裝和克重不足。

成品包裝完成后則需要入庫，而權健公司對成品庫也有嚴格的控制，不同產品的擺放要符合相應的技術指標。

從原料入廠——半成品——成品出廠，權健公司會對其進行三次檢測，從而保證了產品質量，實現了“產品質量是企業生命”的座右銘。

資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備有限公司 （ ）